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株洲金信硬质合金有限公司

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硬质合金拉丝模的制作工艺

2019年11月30日

株洲金信硬质合金有限公司

     株洲金信硬质合金有限公司生产的硬质合金拉丝模主要分为模芯和模套两个部分,生产制造的主要四个步骤:
1.模芯的生产和加工:
      硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象,不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别,收缩量也有较大差别;模芯各部位因收缩量不同,往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模芯外形尺寸的波动,虽然符合模坯标准,但远远超过模套装镶时过盈量要求,造成装镶时模芯承受预应力严重不均,模具使用寿命大幅降低,因此,模芯必须进行外圆研磨,需要在磨床上采用特制卡具,用金刚石砂轮研磨。
2.拉丝模模套生产和加工:
模套采用车床车削加工成形,加工中控制要点如下:
(I)模套内径粗糙度必须达到0.80一I.6 m,这样有利于与模套紧密配合;
(2)模套内径要与模芯外径一一对应,以保证每块模具过盈量准确;
(3)模套内孔底面与模具外端必须平行,并保证装套后与模孔中心线垂直;
(4)模套内孔的椭圆度应尽可能小,不应大于0.02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。
3.冷镶工艺:
      冷镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确,对模芯和模套的尺寸精度要求高,优点是不需要加热设备,节省能源,降低成本。
4.装镶的过盈量要求:
      装镶时为使模芯获得一定的预应力,模套内孔直径要小于模芯外径,两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差,拉拔应力和镶套方法来确定。模套装镶有热压法和冷压法两种,冷压法过盈量小,获得的预加压应力也小,多用于制造规格较小,拉拔软金属用的拉丝模。
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来源:株洲金信硬质合金有限公司
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