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株洲金信硬质合金有限公司

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硬质合金成分构成对其性能的影响-株洲金信硬质合金

2019年11月14日

株洲硬质合金

株洲金信硬质合金有限公司
 硬质合金(钨钢)作为现代工业的牙齿,其质量控制是生产的主要事项,任何一个生产工艺流程都必
须严谨务实,硬质合金成分结构直接影响到性能关系。
 硬质合金的性能受硬质相和黏结相成分与结构的影响。一般而言,硬质相含量较高且晶粒较细时,合
金的硬度高,耐磨性好,抗冲击性较差。合金中缺碳时,出现η相(脱碳相),合金性能变脆,碳化钛或
碳化钽含量较高时,合金的红硬性提高,抗月牙洼磨损能力增强,硬质合金刀片的切削性能更好。

硬质合金模具 硬质合金模具
  碳与铁生成稳定的Fe3C,它妨碍硬质合金的黏结与烧结。且铁易与碳化物形成脆性的三元化合物,
使合金的脆性增加,铁黏结的硬质合金硬度虽然不低,但强度与钴黏结的合金差距较大。
 黏结相的成分与结构也对硬质合金的性能产生重要影响。在硬质合金生产中,Co是一种良好的黏结
金属,与Ni、Fe比较,Co与硬质相的湿润性好,所黏结的硬质合金性能通常比Ni、Fe黏结的高。由
于Ni的磁性低,耐腐蚀性好,使WC-Ni作为无磁合金或耐腐蚀合金,在性能上优于WC-Co合金。 

为强化黏结相,改善硬质合金的性能,研究出不同成分与结构的新黏结相。利用W和C使Co合金化,
制成具有共晶成分的钴合金,其理论共熔温度为1280℃,熔点低,有利于烧结坯在低温下完成致密
化。 
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通过调节黏结相的成分改善硬质合金的红硬性和抗蠕变能力,取得了良好效果。如采用Co-Ni-Cr
-Mo-Al高温合金替代传统的Co黏结相,所黏结的硬质合金刀片刀刃比Co黏结相具有更长的使用寿命,
抗切削变形性能更好。
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来源:株洲金信硬质合金有限公司
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申金贵
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