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株洲金信硬质合金有限公司

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硬质合金与钢的钎焊工艺

2014年06月07日

硬质合金与钢常用的钎焊方法主要有氧气-乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、接触电阻钎焊等。

 

 

  高频感应钎焊 高频感应钎焊是利用频率为600kHz,功率在10~100kW之间的高频感应加热电源,产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场,在感应器中的被焊金属中产生感应电流。高频加热速度很快,可以在很短时间内加热到很高的温度,使焊料熔化。高频感应钎焊使用的感应器大多是用直径5~10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几何形状和尺寸选择是否合适,是决定高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、生产效率及钎焊质量的重要因素之一。
    高频感应钎焊加热速度快,效率高,操作简单,劳动条件比较好。适用于大批量的自动或半自动钎焊。但是设备投资大,耗电量多。

 

  氧气-乙炔火焰钎焊 是最常用的钎焊方法之一。根据氧气-乙炔火焰的特点,采用合理的加热方式和选用正确的工艺,能焊出优质的硬质合金工具。氧气-乙炔焰的焰心温度高达3000℃左右,在钎焊加热时应避免用焰心直接喷射硬质合金,以免温度过高产生裂纹。

    氧气-乙炔火焰钎焊适用于批量比较小的中小型硬质合金模具和量具,也适于野外修复损坏的硬质合金采掘工具

 ③ 接触钎焊 是在专门用于钎焊硬质合金的钎焊机或对焊机上进行,焊接变压器的次级线圈电压小于36V,电流在1000A以上。钎焊时将工件夹在两个紫铜电极之间,当次级线圈输出的强大电流通过焊接工件时,利用硬质合金和钢基体之间接触电阻产生的热量作为焊接热源使钎料熔化。

    接触钎焊的焊接效率高,焊接一把大截面的硬质合金只需4~5min。在加热过程中断电1~2次,直到晶亮的液态钎料布满整个焊缝。由于加热时间短,氧化和热变形小,并且操作方便。但是加热过程中电极容易烧伤工件表面,有时也会因电极或硬质合金表面未清理干净,或接触面的电阻过大而无法导电加热。

来源:株洲金信硬质合金有限公司
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